So với hàn một mặt, sức mạnh của máy hàn hai bên của máy hàn chân DN là gì?

1. Yêu cầu cao về sức mạnh trong hàn công nghiệp và những hạn chế của hàn một mặt truyền thống
Với sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp, các ngành công nghiệp khác nhau có các yêu cầu ngày càng nghiêm ngặt về chất lượng hàn. Trong lĩnh vực xây dựng, sự an toàn và ổn định của các tòa nhà phụ thuộc rất nhiều vào chất lượng hàn của các cấu trúc thép. Ví dụ, khi xây dựng các tòa nhà lớn như các tòa nhà văn phòng cao tầng và cây cầu, các nút thép của các cấu trúc thép cần phải chịu được áp lực và căng thẳng khổng lồ. Các nút này không chỉ phải hỗ trợ trọng lượng của chính tòa nhà, mà còn phải chịu được các lực lượng bên ngoài được tạo ra bởi các thảm họa tự nhiên như gió và động đất. Theo thống kê, trong một số vụ tai nạn sụp đổ của tòa nhà gây ra bởi thiên tai, khoảng 30% - 40% là do sự thất bại của các nút hàn. Công nghệ hàn một mặt truyền thống đã phơi bày những thiếu sót rõ ràng trong việc xử lý các yêu cầu cường độ cao như vậy. Hàn một mặt thường chỉ có thể hình thành các mối hàn ở một bên của phôi, và độ bền kéo và độ bền cắt của các mối hàn là tương đối thấp. Theo hành động của các lực lượng bên ngoài phức tạp trong một thời gian dài, các mối hàn dễ bị nới lỏng hoặc thậm chí phá vỡ, điều này đe dọa nghiêm trọng sự an toàn của tòa nhà.
Trong ngành sản xuất ô tô, thân xe được hàn từ một số lượng lớn các bộ phận cấu trúc kim loại, và nó cần có đủ sức mạnh để đảm bảo an toàn cho người lái xe và hành khách. Trong quá trình lái xe, thân xe phải chịu được những va chạm từ đường, lực quán tính trong quá trình tăng tốc và giảm tốc, và lực tác động trong quá trình va chạm. Nếu cường độ hàn không đủ, cơ thể xe có thể bị biến dạng nghiêm trọng khi bị ảnh hưởng và nó không thể hấp thụ và phân tán năng lượng một cách hiệu quả, gây hại cho người dân trong xe. Các nghiên cứu liên quan đã chỉ ra rằng cơ thể xe hơi sử dụng công nghệ hàn một mặt có khả năng chống biến dạng tương đối yếu trong các thử nghiệm va chạm và nguy cơ chấn thương cho người dân trong xe là cao.
Trong lĩnh vực sản xuất cơ học, các bộ phận của các thiết bị cơ học khác nhau cần phải chịu được hoạt động tải cao và thay đổi ứng suất thường xuyên. Ví dụ, các thành phần chính như sự bùng nổ của một cần cẩu lớn và các khớp của robot công nghiệp có yêu cầu cực kỳ cao đối với sức mạnh hàn. Do sức mạnh hạn chế của điểm hàn, hàn một mặt rất khó đáp ứng các yêu cầu về độ tin cậy của các thành phần này theo công việc cường độ cao dài hạn, rất dễ gây ra lỗi thiết bị, ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất và thậm chí có thể gây ra tai nạn an toàn nghiêm trọng.

2. Nguyên tắc cải thiện sức mạnh bằng hàn hai điểm hai mặt
Công nghệ hàn hai điểm hai mặt của Máy hàn điểm bàn đạp DN Tăng cường đáng kể sự vững chắc của mối hàn thông qua một phương pháp làm việc độc đáo. Trong quá trình hàn, khi thiết bị được khởi động, hai điện cực được ép chính xác trên phôi để được hàn, do đó hai lớp kim loại phù hợp gần với áp suất của các điện cực để tạo thành một điện trở tiếp xúc nhất định. Tại thời điểm này, một dòng hàn mạnh bắt đầu từ một điện cực và nhanh chóng chảy qua điểm điện trở tiếp xúc của phôi. Năng lượng điện được chuyển đổi ngay lập tức thành năng lượng nhiệt, do đó kim loại tại điểm điện trở tiếp xúc nhanh chóng nóng lên đến điểm nóng chảy, tạo thành một mối hàn nhiệt tức thì. Đồng thời, dòng hàn nhanh chóng chảy trở lại từ điện cực khác dọc theo hai phôi đến điện cực bắt đầu để tạo thành một vòng lặp dòng hoàn chỉnh. So với hàn một mặt, phương pháp hình thành các mối hàn này ở cả hai bên của phôi cùng một lúc giống như thêm một "đường bộ phòng thủ" vững chắc vào mối hàn.
Từ quan điểm của các nguyên tắc cơ học, các mối hàn được hình thành bằng cách hàn một mặt tương đối đơn giản khi chịu lực căng và lực cắt, và dễ dàng tạo ra nồng độ ứng suất tại ngã ba của mối hàn và phôi. Hai mối hàn được hình thành bởi hàn quá dòng hai mặt hai mặt có thể phân phối đều lực bên ngoài cho hai mối hàn, làm giảm hiệu quả nồng độ ứng suất của một mối hàn. Khi các nút chùm thép hàn, mối hàn hàn một mặt phải chịu lực căng và sự căng thẳng của nó tương tự như chùm tia đúc hẫng, rất dễ tạo ra một khoảnh khắc uốn lớn ở gốc, khiến mối hàn bị vỡ. Sau khi hàn hai điểm hai mặt, hai mối hàn mang căng thẳng với nhau và ứng suất tương tự như chùm tia cố định ở cả hai đầu, có thể chịu được độ căng lớn hơn mà không bị hỏng. Phân phối lực thống nhất này cải thiện đáng kể độ bền kéo và độ bền cắt của mối hàn, do đó tăng cường đáng kể độ tin cậy của các bộ phận hàn.

Iii. Các trường hợp ứng dụng đáng tin cậy của hàn hai mặt hai mặt trong các ngành công nghiệp khác nhau
1. Xây dựng trường cấu trúc thép: Hỗ trợ vững chắc cho an toàn xây dựng
Trong việc hàn các cấu trúc thép xây dựng, công nghệ hàn quá dòng hai mặt hai mặt của máy hàn tại điểm bàn đạp DN đóng một vai trò quan trọng. Lấy việc xây dựng một sân vận động thể thao lớn làm ví dụ, cấu trúc thép của sân vận động có nhịp lớn và trọng lượng chịu tải cao, và các yêu cầu về cường độ hàn của các nút chùm thép là vô cùng nghiêm ngặt. Khi bắt đầu xây dựng dự án, chúng tôi đã cố gắng sử dụng công nghệ hàn một mặt truyền thống để hàn một số nút, nhưng trong kiểm tra chất lượng tiếp theo, chúng tôi thấy rằng độ bền kéo và độ bền của một số mối hàn không thể đáp ứng các yêu cầu thiết kế và có các mối nguy hiểm nghiêm trọng. Sau khi đánh giá, nhóm dự án đã quyết định sử dụng công nghệ hàn quá dòng hai điểm hai mặt để hàn toàn diện. Sau khi hàn hoàn thành, thông qua thử nghiệm tính chất cơ học chuyên nghiệp, độ bền kéo của các mối hàn tăng 50%-70%và cường độ cắt tăng 40%-60%, đáp ứng đầy đủ các yêu cầu nghiêm ngặt của cấu trúc tòa nhà đối với cường độ hàn. Sân vận động đã được xây dựng và đưa vào sử dụng trong nhiều năm. Sau khi trải qua nhiều sự kiện quy mô lớn và các thử nghiệm thời tiết khắc nghiệt, cấu trúc thép luôn ổn định và không có sự cố nút hàn nào xảy ra, điều này chứng tỏ đầy đủ độ tin cậy của công nghệ hàn quá dòng hai mặt hai mặt trong lĩnh vực xây dựng cấu trúc thép.
2. Ngành sản xuất ô tô: Đảm bảo đáng tin cậy cho an toàn lái xe
Trong ngành sản xuất ô tô, công nghệ hàn quá dòng hai mặt hai mặt của máy hàn SPOT Foot Spot DN cung cấp hỗ trợ mạnh mẽ để cải thiện hiệu suất an toàn của các thân xe ô tô. Một công ty sản xuất ô tô nhất định đã áp dụng công nghệ này trong hệ thống hàn cơ thể của các mô hình mới. Sau khi hàn cơ thể hoàn thành, một thử nghiệm mô phỏng va chạm nghiêm ngặt đã được thực hiện. Kết quả thử nghiệm cho thấy cơ thể có công nghệ hàn quá dòng hai mặt hai mặt có độ biến dạng giảm 30%-40% trong thử nghiệm va chạm phía trước so với cơ thể với công nghệ hàn một mặt và chỉ số chấn thương của hình nộm trong xe giảm đáng kể. Trong thử nghiệm va chạm bên, khả năng chống triệt tiêu của cơ thể được tăng cường đáng kể, cửa có thể duy trì tính toàn vẹn tốt và bảo vệ hiệu quả không gian sống của hành khách trong xe. Thông qua các bài kiểm tra đường thực tế và phản hồi thị trường, mô hình này đã giành được sự tin tưởng của người tiêu dùng sau khi nó được ra mắt trên thị trường do chất lượng hàn cơ thể đáng tin cậy và không có tai nạn an toàn do vấn đề hàn và doanh số thị trường của nó tiếp tục tăng.

Iv. Xu hướng phát triển công nghệ và cải tiến liên tục về độ tin cậy
Với sự tiến bộ liên tục của khoa học và công nghệ, công nghệ hàn quá dòng hai mặt hai mặt của máy hàn chân DN cũng không ngừng phát triển và cải thiện hơn nữa độ tin cậy của nó. Về mặt công nghệ kiểm soát, các hệ thống kiểm soát thông minh tiên tiến hơn sẽ được giới thiệu trong tương lai. Thông qua các cảm biến được cài đặt trên thiết bị hàn, các tham số như dòng điện, điện áp và nhiệt độ trong quá trình hàn có thể được theo dõi trong thời gian thực và những dữ liệu này có thể được truyền đến hệ thống điều khiển thông minh. Hệ thống điều khiển thông minh sử dụng các thuật toán tiên tiến để phân tích và xử lý dữ liệu và tự động điều chỉnh các thông số hàn như dòng hàn, thời gian hàn, áp suất điện cực, v.v.
Về mặt nghiên cứu và phát triển vật liệu, các vật liệu hàn mới sẽ liên tục được khám phá và áp dụng để cải thiện hiệu suất của các điểm hàn. Ví dụ, sự phát triển của các vật liệu hợp kim hàn với độ bền và độ bền cao hơn có thể cải thiện khả năng chống mỏi của các điểm hàn trong khi đảm bảo sức mạnh hàn và kéo dài tuổi thọ của các bộ phận hàn. Đồng thời, bằng cách cải thiện vật liệu và cấu trúc điện cực, độ dẫn điện và điện trở của điện cực được cải thiện, đảm bảo rằng trong thời gian sử dụng lâu dài và thường xuyên, điện cực có thể cung cấp ổn định dòng điện và áp suất đáng tin cậy cho quá trình hàn và đảm bảo tính nhất quán của chất lượng hàn.
Về mặt công nghệ sản xuất thiết bị, công nghệ xử lý tinh vi hơn và các tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt sẽ được áp dụng. Thông qua công nghệ xử lý độ chính xác cao, độ chính xác và độ phẳng bề mặt của điện cực được đảm bảo, để điện cực có thể hoạt động đồng đều trên phôi trong quá trình điều áp, tránh các khiếm khuyết hàn do tiếp xúc điện cực kém. Trong quá trình lắp ráp thiết bị, chúng tôi tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng và tiến hành kiểm tra nghiêm ngặt trên từng thành phần chính để đảm bảo hiệu suất tổng thể của thiết bị ổn định và đáng tin cậy.